I/ HƯỚNG DẪN THI CÔNG SƠN MẠ KẼM LẠNH (COLD ZINC GALVANIZING PAINT INSTRUCTIONS)
I.1. VỆ SINH BỀ MẶT
- Sơn mạ kẽm lạnh giống như tất cả các loại sơn khác, bề mặt vật liệu cần phải sạch, khô và không dính dầu mỡ để tạo độ bám dính tốt.
- Sơn mạ kẽm lạnh đòi hỏi mức độ vệ sinh bề mặt là tối thiểu so với bất kỳ loại sơn truyền thống nào do có chức năng chống ăn mòn catot, ngăn chặn ăn mòn dưới lớp mạ.
- Độ bám dính của sơn mạ kẽm lạnh xảy ra xuyên suốt trong quá trình chịu sự tác động của môi trường, môi trường càng tấn công thì khả năng bám dính càng cao. Độ cứng của sơn mạ kẽm lạnh không giống như mạ kẽm nhúng nóng (vì độ cứng của mạ kẽm nhúng nóng là do khi kẽm được nung chảy chúng đã trở thành muối kẽm), còn sơn mạ kẽm lạnh do thành phần là 95% kẽm tinh khiết nên khi bị môi trường bên ngoài tấn công, phản ứng hoá học chống ăn mòn điện hoá xảy ra tạo thành màn muối kẽm bảo vệ bề mặt kim loại. Do đó độ cứng cũng như độ bám của sơn mạ kẽm lạnh chỉ tốt nhất khi bị môi trường bên ngoài tấn công theo thời gian.
I.2. YÊU CẦU KỸ THUẬT
- Sơn mạ kẽm lạnh là có 2 dạng được đóng gói dạng chai xịt và dạng lỏng (1 lít, 4 lít và 18 lít tuỳ nhà sản xuất)
+ Đối với chai xịt: Lắc đều 3-5 phút cho dung dịch sơn và viên bi có trong chai hoà trộn lẫn nhau. Sau đó xịt lên sản phẩm cần xịt, sau khi xịt xong cuối chai ngược xuống bóp nhẹ 2-3 giây cho thông ống xịt bên trong và vệ sinh sạch vòi phun bằng cồn hay dung môi pha sơn.
+ Đối với dạng lon quét: Khuấy thật đều dung dịch trong khoảng 10-15 phút trước khi sơn (do kẽm sẽ lắng dưới đáy lon sơn nên phải luôn khuấy thật đều để đồng nhất và trong quá trình cũng phải luôn khuấy trộn), quét hay lăn trực tiếp vào sản phẩm cần sử dụng, có thể thi công trong nhà hoặc ngoài trời bằng cách phun, quét hay lăn.
- Theo khuyến cáo của nhà sản xuất thì không cần pha dung môi, nhưng nếu cần thiết thì có thể dùng một số loại dung môi: Xylene/ Toluene/Xăng Nhật (Butyl Acetate).
- Quét cọ (dùng cọ lông thỏ hay cọ chuyên dùng): Pha 5-10% dung môi theo thể tích của sản phẩm.
- Súng phun (súng vít tu lê hay súng áp lực): Pha 10-15% dung môi theo thể tích của sản phẩm.
Lưu ý: Súng phun có đường kính lổ phun từ 0.4 – 0.6 mm, góc mở rộng từ 10o đến 50o tùy vào kích cỡ và hình dạng kết cấu cần sơn phủ.
Nếu súng phun có lổ nhỏ thì đòi hỏi áp suất từ 40-60psi, lổ lớn hơn thì áp suất lớn hơn 60-80psi.
Máy nén khí có áp suất nén khoảng 5-10kg/cm2, lưu lượng khí 1.5m3/phút.
Ống dẫn khí có đường kính trong khoảng 12mm.
>>> Có thể sử dụng các loại súng phun sơn phổ biến trên thị trường.
+ Đối với dạng phun bằng súng phun:
- Thao tác phun di chuyển súng phun từ trái sang phải.
- Luôn di chuyển súng trong khi bóp cò phun với tốc độ di chuyển chậm và đều nhau.
- Di chuyển súng phun song song và cách bề mặt phun khoản 15-20cm, đầu súng thẳng góc với mặt phẳng cần phun.
- Điều chỉnh mật độ sơn thoát ra tập trung ở vòi phun nhằm hạn chế thất thoát ra bên ngoài.
- Thời gian khô bề mặt có thể chạm tay trong vòng 10-15 phút (có thể di chuyển hay vận chuyển nếu cần thiết)
- Thời gian sơn lớp thứ 2 hay 3 sau 12-24 giờ (tuỳ điều kiện thời tiết, nếu >30oC thì sau 12 giờ)
- Thời gian sơn khô hoàn toàn sau 24 giờ.
- Cuối cùng sử dụng dung môi Xylene/ Toluene/Xăng Nhật (Butyl Acetate) để vệ sinh dụng cụ thi công.
Lưu ý: - Trường hợp sử dụng sơn mạ kẽm lạnh làm sơn lót thì chỉ cần sơn 1 lớp, sau 12 giờ thì tiếp tục sơn lớp ngoài cùng bằng các loại sơn truyền thống khác có gốc alkyd, alkyd biến tính, acrylic hay gốc copolymer để có được màu sắc như mong muốn.
- Không thi công trong môi trường có mưa (độ ẩm cao), sương mù và nhiều bụi.
I.3. LƯU TRỮ VÀ AN TOÀN
− Đọc và tham khảo theo hướng dẫn dữ liệu an toàn của sản phẩm (Material Safety Data Sheet) do nhà sản xuất cung cấp (khi cần thiết)
- Lưu trữ sơn mạ kẽm lạnh ở nhiệt độ < 40oC, khô ráo, không ẩm ướt và tránh tiếp xúc với nguồn nhiệt trực tiếp.
- Nếu sơn mạ kẽm lạnh đang dùng vẫn còn trong quá trình sử dụng hay muốn sử dụng cho lần sau thì nhớ vệ sinh (sơn) trên miệng lon sơn, đóng nắp lại và quấn băng keo xung quanh miệng tránh gió và không khí tiếp xúc lâu ngày sơn mạ kẽm lạnh sẽ bị cứng và hỏng.
- Sơn mạ kẽm lạnh có chứa dung môi dễ cháy, nên không thi công gần ngọn lửa hay uống phải sản phẩm.
- Sơn mạ kẽm lạnh có thể sẽ dẫn điện (do thành phần kẽm), nên không thi công vào những khu vực đang mang điện hay đang dẫn điện.
- Trang phục bảo hộ khi thi công (đồ bảo hộ), đến ngay cơ sở y tế nếu có triệu chứng bấ
t thường do sơn tiếp xúc vào mắt, mũi hay da.
- Đặc biệt để ngoài tầm tay của trẻ em.
II/ HƯỚNG DẪN THI CÔNG SƠN CHỐNG ĂN MÒN KIM LOẠI (ANTI CORROSION PAINT INSTRUCTIONS)
I.1. VỆ SINH BỀ MẶT
- Đối với bề mặt kim loại chưa rỉ sét (mức độ 0) hay rỉ nhẹ ở mức độ 1 hay 2 thì không cần vệ sinh bề mặt.
- Đối với bề mặt kim loại rỉ sét ở mức độ 3 hay 4 thì dùng bàn chải sắt để loại bỏ các mảng rỉ sét bong tróc ra khỏi bề mặt kim loại, sao cho bề mặt kim loại liền thành 1 khối thống nhất.
- Yêu cầu bề mặt kim loại: khô ráo, không bị ẩm hay nước trên bề mặt
.jpg)
I.2. YÊU CẦU KỸ THUẬT
Sơn chống ăn mòn kim loại (hay sơn trực tiếp trên rỉ sét) là dạng sơn cao cấp dùng cho việc chuyển hoá rỉ sét (có thể dùng trực tiếp trên rỉ sét tuỳ cấp độ rỉ sét) và chống ăn mòn kim loại, dạng sơn 1 thành phần, dễ sử dụng và thi công.
- Bước 1: Dùng dụng cụ khuấy (đũa gỗ bếp) khuấy đều dung dịch trong khoảng thời gian 10-15 phút sao cho hỗn hợp đồng nhất.
- Bước 2: Chiết sản phẩm ra thành các dụng cụ chứa với dung tích nhỏ hơn (lon thiếc nhỏ)
- Bước 3: Sơn trực tiếp lên bề mặt kim loại chưa rỉ sét hay đã rỉ sét (không cần pha thêm dung môi) bằng cọ quét, rulô hay súng phun sơn. Thời gian từ khi sơn đến khi khô là 2 giờ, thời gian khô hoàn toàn trong vòng 24-72 giờ, sơn lớp 2 cách lớp 1 sau 24 giờ, bề mặt 1 lớp sơn đạt 60 mm, sơn lớp 2 đạt 120 mm. Yêu cầu sơn 2 lớp để có tuổi thọ từ 5-10 năm. Độ phủ của sơn khoảng 8-10m2/ lít.
- Bước 4: Theo khuyến cáo của nhà sản xuất thì không cần pha dung môi, nhưng cần thiết phải pha dung môi trong trường hợp không kiểm soát được độ dày bề mặt sơn hay nhiệt độ môi trường quá cao dẫn đến lượng dung môi có trong sơn bị hao hụt thì có thể dùng dung môi: Xylene/ Toluene/Xăng Nhật (Butyl Acetate) để pha theo tỷ lệ như sau
- Đối với quét cọ: 5-10% theo thể tích (tức 1 lít sơn pha 50-100ml dung môi)
- Đối với nhúng trực tiếp: 10-15% theo thể tích (tức 1 lít sơn pha 100-150ml dung môi)
- Đối với súng phun sơn: 20% theo thể tích ( tức 1 lít sơn pha 200ml dung môi)
Lưu ý: - Súng phun áp lực (như hình bên dưới) có đầu béc phun 517, phun rộng 250-300mm
- Áp suất mạnh cực đại 3000psi.
- Động cơ sử dụng 1.5Hp-2.0Hp, tốc độ phun 2.2-3.0 lít/phút
- Chiều dài ống khoảng 15-20 mét.
.jpg)
+ Đối với dạng phun bằng súng phun áp lực:
- Thao tác phun di chuyển súng phun từ trái sang phải.
- Luôn di chuyển súng trong khi bóp cò phun với tốc độ di chuyển chậm và đều nhau.
- Di chuyển súng phun song song và cách bề mặt phun khoản 15-20cm, đầu súng thẳng góc với mặt phẳng cần phun.
- Điều chỉnh mật độ sơn thoát ra tập trung ở vòi phun nhằm hạn chế thất thoát ra bên ngoài.
- Thời gian khô bề mặt có thể chạm tay trong vòng 2 giờ (có thể di chuyển hay vận chuyển nếu cần thiết)
- Thời gian sơn lớp thứ 2 hay 3 sau 24 giờ (tuỳ điều kiện thời tiết, nếu >30oC thì sau 12 giờ)
- Thời gian sơn khô hoàn toàn sau 24-72 giờ.
- Cuối cùng sử dụng dung môi Xylene/ Toluene/Xăng Nhật (Butyl Acetate) để vệ sinh dụng cụ thi công.
- Bước 5: Đóng nắp thật kín và bảo quản sơn ở điều kiện nhiệt độ 25-30oC để tránh trường hợp sơn hư hỏng và sử dụng tiếp cho lần sau.
Lưu ý: - Trường hợp sử dụng sơn chống ăn mòn kim loại (hay sơn trực tiếp trên rỉ sét) làm sơn lót thì chỉ cần sơn 1 lớp, sau 2 giờ thì tiếp tục sơn lớp ngoài cùng bằng các loại sơn truyền thống khác có gốc alkyd, alkyd biến tính, acrylic, gốc copolymer, epoxy, polyurethane và sơn công nghiệp chuyên dụng khác để có được màu sắc như mong muốn.
- Không thi công trong môi trường có mưa (độ ẩm cao), sương mù và nhiều bụi.
I.3. LƯU TRỮ VÀ AN TOÀN
− Đọc và tham khảo theo hướng dẫn dữ liệu an toàn của sản phẩm (Material Safety Data Sheet) do nhà sản xuất cung cấp (khi cần thiết)
- Lưu trữ sơn chống ăn mòn kim loại ở nhiệt độ < 40oC, khô ráo, không ẩm ướt và tránh tiếp xúc với nguồn nhiệt trực tiếp.
- Nếu sơn chống ăn mòn kim loại đang dùng vẫn còn trong quá trình sử dụng hay muốn sử dụng cho lần sau thì nhớ vệ sinh (sơn) trên miệng lon sơn, đóng nắp lại và quấn băng keo xung quanh miệng tránh gió và không khí tiếp xúc lâu ngày sơn chống ăn mòn kim loại sẽ bị cứng và hỏng.
Lưu ý: Do bản chất sơn có gốc polyurethane nên sẽ lấy tác nhân hơi ẩm xung quanh làm chất đông cứng nên không khí càng ẩm thì sơn càng mau đông cứng và sẽ chết hẳn trong vòng 6 tiếng nên phải bảo quản cẩn thân và nên sử dụng hết sản phẩm.
- Sơn chống ăn mòn kim loại có chứa dung môi dễ cháy, nên không thi công gần ngọn lửa hay uống phải sản phẩm.
- Sơn chống ăn mòn kim loại có thể sẽ dẫn điện (do thành phần kẽm), nên không thi công vào những khu vực đang mang điện hay đang dẫn điện.
- Trang phục bảo hộ khi thi công (đồ bảo hộ), đến ngay cơ sở y tế nếu có triệu chứng bất thường do sơn tiếp xúc vào mắt, mũi hay da.
- Đặc biệt để ngoài tầm tay của trẻ em.